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技术解答

高温高压测试系统操作规程

上线日期:2020-02-10 产品热度: 产品分类:技术解答

高温高压测试系统操作规程

一、使用前的准备工作:

1、使用本高温高压测试系统内请详细阅读《使用说明书》和《工艺流程》,非操作人员不得开机操作。

2、检查高压泵传动箱内是否有足够的润滑油,油位是否达到传动箱油标中线位置。

3、检查电源进线是否符合使用要求(本电源进线为三项四线制)

4、取下高压泵箱体前端盖板,检查柱塞连接部位螺纹有无松动,连杆油封是否正常。

5、检查并压紧测试系统中的高压管线及各连接螺纹。

6、检查邮箱内的导热油是否清洁,并保证在使用过程中能及时得到补充,

7、检查进气油水分离器压力表是否指示正常(出厂时工作压力已经调整为工作压力0.6MPa

8、在操作台上将控制旋钮打至“手动位置,启动“泵端阀”“截止阀”“卸荷阀”操作按钮,检查电磁阀及阀体气缸动作是否正常,所有气动截止阀为常开阀(断电打开,通电关闭)

9、在操作台上将控制旋钮打止“手动”位置,按下“给油泵启动”按钮,观察给油泵运行是否正常(运行正常时压力为2-3kg,超过此压力时,需要清洗过滤器或者更换滤芯,低于此压力时,检查邮箱是否有足够的试压介质)。

10、在操作台上将旋钮打至“手动”位置,按下主泵“启动”,观察高压泵运行是否正常(运行正常时,高压出水均匀,若高压硬管抖动比较厉害时,则高压泵进油不正常,需要检查进水阀组或进油过滤器)

11、观察压力表指示是否正常,压力表和压力传感器是否在检定有效期内,并打开压力测试软件,进入主界面,观察压力传感器的实时显示压力是否正常。

12、打开视频监视系统,锁定监控目标。

13、打开压力测试软件,进入主界面,检查传感器的压力显示是否符合实际压力。

二、操作过程

1、进入压力测试系统软件主界面,根据测试要求设置系统安全压力,卸荷下降值及压力下降合格值。

2、在琴架式操作台上选择手动或自动操作方式。

3、如采用手动测试时,将操作台上的“自动/手动”按钮打至手动位置

(1)按下给油泵按钮,给油泵开始供油,依次按下“泵端阀”和相应测试管路上“截止阀”、“卸荷阀”按钮,截止阀通电打开,泵端阀和卸荷阀通电关闭,再按下主泵“启动”按钮,高压泵开始工作,系统开始升压,当测试容器内的压力达到测试压力后,依次按下主泵停止按钮,给油泵按钮,相应管路上的截至阀按钮,系统中的单向阀自动切断高压泵和测试容器之间的联系,测试容器处于保压状态,观察测试容器内的压力是否稳定在一定范围内。

(2)当保压过程完成,按下“卸荷阀”按钮,卸除测试容器內的压力至安全目标值以下。

4、如果采用自动测试,将操作台上的“自动/手动”选择按钮打至自动位置。

(1)在测试界面中用鼠标点一下“启动”按钮以及相应管路上截至阀按钮,给油泵开始动作供油,5秒以后泵端阀和卸荷阀断电关闭,相应的管路截至阀通电断开,然后再3秒以后,高压泵开始工作,系统开始升压,当测试容器内的压力达到设定压力后,高压泵停机(停机或不停机可选)泵端阀通电打开,卸除高压泵输出端的压力,截至阀断电关闭,系统中的单向阀自动切断高压泵和测试井口之间的联系,测试容器处于保压状态,观察测试容器内的压力是否稳定在一定范围之内。

(2)当保压时间倒计时为零时,卸荷阀通电打开,卸除测试容器内的压力至安全压力值。

(3)系统提示保压过程中的压力下降值是否符合检测要求,然后提示对测试数据是否进行保存。

5、测试完毕后,确认系统压力已在卸荷下限值以下,完成一次压力测试工作,断开高压硬管与测试容器之间的连接。

三、注意事项:

1、测试系统中的工控机只能作为压力测试控制专用,不能安装其它软件,也不允许与外部设备交换数据。

2、测试压力不得超过高压泵、压力传感器、压力表允许测试范围,且高压泵的最高工作压力为160MPa

3、紧急情况下,将操作台上的“急停”按钮按下,整个系统处于断电状态;也可打开系统中的手动卸荷阀,卸除测试容器内的压力。

4、在工作中如发现有渗油或者漏油情况时,应立即停止工作,卸除系统内的压力进行检修,不允许继续工作或带压检修作业。

5、设备停止工作后,应关掉设备总电源。