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高温高压测试系统操作规程
上线日期：2020-02-10 产品热度： 产品分类：技术解答
一、使用前的准备工作：
1、使用本高温高压测试系统内请详细阅读《使用说明书》和《工艺流程》，非操作人员不得开机操作。
2、检查高压泵传动箱内是否有足够的润滑油，油位是否达到传动箱油标中线位置。
3、检查电源进线是否符合使用要求（本电源进线为三项四线制）
4、取下高压泵箱体前端盖板，检查柱塞连接部位螺纹有无松动，连杆油封是否正常。
5、检查并压紧测试系统中的高压管线及各连接螺纹。
6、检查邮箱内的导热油是否清洁，并保证在使用过程中能及时得到补充，
7、检查进气油水分离器压力表是否指示正常（出厂时工作压力已经调整为工作压力0.6MPa）
8、在操作台上将控制旋钮打至“手动”位置，启动“泵端阀”“截止阀”“卸荷阀”操作按钮，检查电磁阀及阀体气缸动作是否正常，所有气动截止阀为常开阀（断电打开，通电关闭）
9、在操作台上将控制旋钮打止“手动”位置，按下“给油泵启动”按钮，观察给油泵运行是否正常（运行正常时压力为2-3kg,超过此压力时，需要清洗过滤器或者更换滤芯，低于此压力时，检查邮箱是否有足够的试压介质）。
10、在操作台上将旋钮打至“手动”位置，按下主泵“启动”，观察高压泵运行是否正常（运行正常时，高压出水均匀，若高压硬管抖动比较厉害时，则高压泵进油不正常，需要检查进水阀组或进油过滤器）
11、观察压力表指示是否正常，压力表和压力传感器是否在检定有效期内，并打开压力测试软件，进入主界面，观察压力传感器的实时显示压力是否正常。
12、打开视频监视系统，锁定监控目标。
13、打开压力测试软件，进入主界面，检查传感器的压力显示是否符合实际压力。
二、操作过程
1、进入压力测试系统软件主界面，根据测试要求设置系统安全压力，卸荷下降值及压力下降合格值。
2、在琴架式操作台上选择手动或自动操作方式。
3、如采用手动测试时，将操作台上的“自动/手动”按钮打至手动位置
（1）按下给油泵按钮，给油泵开始供油，依次按下“泵端阀”和相应测试管路上“截止阀”、“卸荷阀”按钮，截止阀通电打开，泵端阀和卸荷阀通电关闭，再按下主泵“启动”按钮，高压泵开始工作，系统开始升压，当测试容器内的压力达到测试压力后，依次按下主泵”停止”按钮,给油泵按钮，相应管路上的截至阀按钮，系统中的单向阀自动切断高压泵和测试容器之间的联系，测试容器处于保压状态，观察测试容器内的压力是否稳定在一定范围内。
（2）当保压过程完成，按下“卸荷阀”按钮，卸除测试容器內的压力至安全目标值以下。
4、如果采用自动测试，将操作台上的“自动/手动”选择按钮打至自动位置。
（1）在测试界面中用鼠标点一下“启动”按钮以及相应管路上截至阀按钮，给油泵开始动作供油，5秒以后泵端阀和卸荷阀断电关闭，相应的管路截至阀通电断开，然后再3秒以后，高压泵开始工作，系统开始升压，当测试容器内的压力达到设定压力后，高压泵停机（停机或不停机可选）泵端阀通电打开，卸除高压泵输出端的压力，截至阀断电关闭，系统中的单向阀自动切断高压泵和测试井口之间的联系，测试容器处于保压状态，观察测试容器内的压力是否稳定在一定范围之内。
（2）当保压时间倒计时为零时，卸荷阀通电打开，卸除测试容器内的压力至安全压力值。
（3）系统提示保压过程中的压力下降值是否符合检测要求，然后提示对测试数据是否进行保存。
5、测试完毕后，确认系统压力已在卸荷下限值以下，完成一次压力测试工作，断开高压硬管与测试容器之间的连接。
三、注意事项：
1、测试系统中的工控机只能作为压力测试控制专用，不能安装其它软件，也不允许与外部设备交换数据。
2、测试压力不得超过高压泵、压力传感器、压力表允许测试范围，且高压泵的高工作压力为160MPa。
3、紧急情况下，将操作台上的“急停”按钮按下，整个系统处于断电状态；也可打开系统中的手动卸荷阀，卸除测试容器内的压力。
4、在工作中如发现有渗油或者漏油情况时，应立即停止工作，卸除系统内的压力进行检修，不允许继续工作或带压检修作业。
5、设备停止工作后，应关掉设备总电源。
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