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电动试压泵系列

3D-SY超高压试压泵

上线日期:2016-05-23 产品热度: 产品分类:电动试压泵系列

3D-SY超高压试压泵图片1

一 、 用 途

3D-SY系列超高压泵,可满足各种容器、管道、阀门作水压试验及爆破试验,试验压力均可在常压升到额定排出压力。泵的输送介质一般为乳化液,也可用防锈水及粘度与乳化液相近的中性油品,其温度为5~60℃ 。

 

二、技术参数

型号

流量
(L/H)

额定压力(MPa)

泵速(min-1)

电机功率

(KW)

外形尺寸(长X宽X高)

重量

3D-SY80/100

80

100

 

 

225

 

4

 

1450x780x880

 

180

3D-SY64/125

64

125

3D-SY50/160

50

160

3D-SY36/200

36

200

3D-SY122/100

122

100

 

150

 

5.5

 

1690x675x1000

 

630

3D-SY84.7/125

84.7

125

3D-SY68.7/160

68.7

160

3D-SY54/200

54

200

3D-SY230/200

230

200

108

 

15

 

1800x1500x880

 

950

3D-SY180/250

180

250

3D-SY140/300

140

300

88

3D-SY105/400

105

400

 

三、主要结构和工作原理

本泵为卧式三柱塞泵,由电动机、皮带轮、机架、泵头和底座等组成。

1、机架

机架由机身、曲轴、连杆、十字头等组成 。电动机通过三角皮带轮进行减速,并通过曲柄连杆机构将旋转运动转变为十字头的往复直线运动。

机身是一箱形结构的铸铁件,前端镗有三个安装孔,以保证柱塞与十字头的同轴度,机身后端开有一个长方形孔,便于十字头、连杆等零件的装拆。

曲轴为整体式三曲拐。连杆大头处为剖分式结构,配有标准的175柴油机连杆轴瓦,连杆小头配有铜轴瓦与十字头销连接。

十字头为圆筒形结构,与十字头销配合孔两端面装有弹性挡圈,防止十字头销轴向移动,十字头与柱塞联接采用中间球面结构,能保证柱塞自动定位。

2、 泵头

泵头由泵体、吸入阀、排出阀、柱塞副等零件组成。泵体固定在机身上,由十字头带动柱塞在泵体内往复运动,使泵体内的工作容积产生周期性变化。当柱塞为吸入行程时,泵体内容积增大,排出阀关闭,形成局部真空,工作介质在大气压下,由吸入阀进入泵体;反之,吸入阀关闭,工作介质由排出阀输出,经过单向阀,由外接管路输送到被试器件内,直至达到所需压力。

另外,在泵头右端的单向阀上装有目测压力表,以监视泵的排出压力。

在泵头的左端装有安全阀,在系统超载时起保护作用。安全阀的起跳压力在出厂时已调校好,用户不得任意调动。 

四 、 使用方法及注意事项

1、  使用方法

a、 减速箱内加足润滑油,使油面达到油标上刻线高度,润滑油为N68号机械油(相当于旧牌号50号机械油)。柱塞箱内加入N46号机械油(相当于旧牌号30号机械油),油面达到柱塞中心高度。

b、 检查各传动部份的连接螺栓有无松动现象。

c、 检查水箱内是否装足常温输送介质。介面应达水标上限。

d、 扳动皮带轮数转,检查整机运转过程中,机构有无卡阻或碰撞,同时检查密封压紧螺母有无松动现象。

e、 将被试器件与本系统连接好。

f、 打开手动卸荷阀,起动泵进行常压运转数分钟,待运转正常后,关闭卸荷阀,使系统开始升压。

g、当系统压力升至所需压力后,停机,  系统进行保压试验。

2、 注意事项

a、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,按照国家相关要求,敬请用户在使用前检验所配压力表。

b、 严格按照操作过程的要求执行。

c、对试压容器在升压之前,必须排尽被试容器中的气体。

d、 在升压试验中,不应超过本泵的额定工作压力。

e、泵和管路应装在有防护设备的房间里。

f、严禁在高压下装拆附件和检修,必须停机卸荷后进行。

g、泵在运行过程中,若有异常,应立即停机,待排除后,方可运行。

五、泵在运转中的检查工作

1、曲轴箱的温度不得超过70℃,并不应有异常的噪音和激烈的振动等不正常现象发生。

2、检查各轴承,柱塞等处的温度和润滑油面高度。

3、检查高压泵排出压力是否良好。

4、检查柱塞密封,避免柱塞和密封圈摩擦过剧而引起温度急剧升高。当发现柱塞与密封圈处温度过高时,应停止升压,并常压运转,待柱塞与密封圈跑合后方可升压;当发现柱塞与密封圈处渗漏严重,压力升不上去时,应更换已磨损的密封圈。

六、 一般故障及排除方法

项目

故障名称

产生原因

排除方法

1

泵出口压力达不到要求

1.泵的吸入阀或排出阀泄漏。

2.安全阀泄漏。

3.管路联接处渗漏。

1.研磨或更换已失灵的阀组。

2.重新调整或更换阀芯、阀座

3.检修渗漏处

2

柱塞温度过高

1.密封压得过紧。

2.介质未进入泵体。

1.调整密封压紧螺母。

2.清洗研磨吸入阀或排出阀。

3

泵运转有撞击声

1.连杆螺母松动。

2.连杆轴瓦、小头轴瓦磨损间歇过大。

3.运动机构其它零件松动。

4.轴承精度降低。

5.润滑油不足。

1.扳紧连杆螺母。

2.调整或更换。

3.调整松动零件。

4.更换新轴承。

5.添加同种润滑油或换合适的润滑油。

4

泵压力降得太快

各连接接头泄漏

拧紧连接接头

 

七、维护和保养

1、润滑油在泵初运转一个月后应更换一次,以后每半年定期换油,同时清洗曲轴箱。

2、润滑油及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物和其它杂物。

3、停车超过一周的泵,应在每周常压下运转一次,每次运转时间不少于5分钟。

4、高压泵长期停用时,泵内存液应全部排除,同时将全部零件清洗干净,涂上防锈油。

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