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技术解答

高压清洗机安全操作规程

上线日期:2018-06-15 产品热度: 产品分类:技术解答

一、作业前的准备

1. 制定计划 每项作业都应事先制定计划,客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地,分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题,并就此制定出相应的防患措施。

1. (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业    客户须向作业队事先说明,以使操作者在作业前做必要的特殊防护,同时做好对废料的收集处理,以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。

1. (2)确定作业工况    客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析,确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下,尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。

1. (3)作业空间限制    当清洗作业必须受到空间限制时,客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施,首先应妥善清理并明确界定作业场地。

2. 作业场地    作业对象可以移动的情况下,最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业;否则,只能现场作业。这样,必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。

2. (1)警示型护栏    护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方,护栏可以是栅栏、绳索、网带等,以起到有效的阻碍和警示作用。

2. (2)防护型护栏    当场地受到限制,不具备在射流射程外设置警示型护栏时,必须在作业对象周围设置防护型护栏,其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。

3. 作业清单    应将作业程序和所需设备列出详细清单,以确保清洗作业有序进行。

4. 电气设备    作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好,带有屏蔽防护罩或其他防护装置,以防止其对工作人员造成伤害。

5. 阀的控制    阀、溢流卸荷阀(有的机组为调压阀与截止阀组合)是由操作者直接控制的必备阀,用以迅速卸荷、使设备压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀,无论阀的开关是手动还是脚踩,该阀在操作者制动时能灵敏动作。同时,控制阀应具备自锁机构,以防止设备的意外动作。

  设备上的所有阀在作业前须进行检查,如有故障,必须更换或修复后方可开始作业。

6. 装置配管

6. (1)软管布置与支承    软管应尽量布置在操作者不会穿越、行走的地方,软管、硬管都应支承固定,以免来自端部的振动引起软管的摆动和摩擦。

6. (2)软管防护    所有软管都应防止被车辆碾压。严禁软管在超过其允许额定工作压力下工作。应尽量避免磨料冲刷软管。

  作业前所有软管都应进行缺陷检查;作业过程中业应经常观察。

6. (3)接头、垫圈    所有接头、垫圈在装配前应清洗干净,并确保其密封性可靠、承压匹配。

6. (4)管路预冲洗    在安装喷头前,应开机长压运行,使设备管路冲洗干净,以防管路中有颗粒杂志堵塞喷嘴。

6. (5)喷头    喷头安装前必须检查,防止损坏、堵塞或其她缺陷,有缺陷的必须更换或修复,设备升压应缓慢,确保喷嘴出流通畅,喷嘴直径应与设备工作压力和流量匹配。

6. (6)气压系统    气压管路推荐采用钢丝编织胶管,以防人踩、车压引起意外动作

7. 作业面    作业前,操作者应确信射流可清洗到所有被清洗面,操作者应始终站在安全、稳定的位置;应对作业现场仔细检查确保软管及其他设备不妨碍操作者移动,所有不经固定的物件都应搬走并固定在一定位置,以防万一滑动或倾覆。

8. 进入作业现场    客户应通知本单位尤其是可能接近作业场地的人员,将进行高压水射流清洗作业,同时告知他们进入作业现场的规程。

9. 接头防护    软管与喷枪连接处必须再装一外层护管(如胶管)。万一软管、硬管或接头破裂,护管可使操作者免受伤害。

10. 动设备停机状态    通常所有靠近清洗场地的动设备都应处于停机或断电状态,除非清洗作业本身要求这些动设备运转。

. 作业规程

1. 常规作业

1. (1)启动    只有得到喷枪(头)操作者的指令,泵操作方可启动清洗设备。设备升压前,泵操作者要确认喷头与工件的相对位置正确,喷头操作者处于安全位置并已控制喷头,其他队员已经就位。

1. (2)作业过程中的检查    升压千户,泵操作者都须检查软管及各接头,以便及时发现任何泄露故障或其他异常情况。

1. (3)紧固与调节    当水射流设备处于有压状态时,除阀的调节外,其他零部件都应处于正常工作状态,不得在设备工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节,需要维修或调节时,必须停机使设备卸压。

1. (4)设备故障    作业前试车时,如果卸荷阀或安全阀失灵,不能正常工作,必须立即停机检修,在故障零部件修复或更换前,设备不得再启动。

1. (5)压力控制    泵操作者在升压时应缓慢调节,使喷头操作者适应射流反冲力的变化。一旦达到工作压力,没有调压指令则不应再做大幅度调节;设备停机降压时也应缓慢动作,以防反冲力突然消失而使喷头操作者失去平衡。同时,喷头操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化。

1. (6)喷嘴    喷嘴与设备工作压力的匹配应确保符合初始工况的要求;清洗内表面,射流方向与喷头体往往有一定角度,为减少操作者所承受的反冲力,需在喷头上安装两个以上喷嘴,以使偏向反冲力得以平衡,因此,作业前应对这些喷嘴做特别检查,防止某个喷嘴损坏或堵塞。采用这种平衡式喷嘴,喷枪压力应缓慢上升,确保喷头射流各方向的反冲力相等。同时,操作者也应持好喷枪,防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动。

1. (7)停止作业    当出现下列情况时,应停止作业:

a)任何未经允许的人员进入作业场地;

b)发现险情或隐患;

c)设备或工厂报警;

d)出现本标准条例相悖的情况;

    设备卸压后仍需注意安全问题。尤其喷枪上装有截止阀时,喷头操作者应确保关机后管路或喷枪中无剩余压力。

2. 错误使用    操作者不能倚靠在设备中的软管或其他部件上,它们不能用来支撑操作者的重量,当作业空间受到限制时,这一点更须引起注意。

3. 进出作业场地    清洗作业期间闲人不得进入作业场地,禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏外;作业前应制定进出作业场地规程,当有人需进入或要求暂停作业,应先提起在场除喷头操作者外的任一队员注意,在作业过程中,只要不关枪,喷头操作者不得分散注意力。

4. 升压检查    在检查设备泄露情况或故障零部件时,应缓慢升压,发现泄露或故障件,应立即在完全卸压条件下,修复或更换。

5. 喷枪作业

5. (1)控制    喷枪上应装有控制阀,喷枪操作者应直接控制该阀开关。

5. (2)值班    设备在有压情况下必须有人现场值班。

5. (3)多枪作业    在同一场地多枪作业时,操作者之间必须设置护栏或保护足够的空间距离,以防彼此受到高压水的伤害。

5. (4)清洗物件的固定    禁止工人直接支承把持清洗物件。

5. (5)喷枪最小长度    喷枪最小长度要确保操作者持枪向下时,喷嘴触地而不触及或位于鞋面上。

6. 柔性喷杆作业

6. (1)控制    连接喷头的软管上应连接控制阀,喷头操作者应直接控制该阀开关。

6. (2)防止喷头后退    应采取有效强制措施防止喷头从被清洗管件中沿喷头进给方向反向后退。

6. (3)反冲力应用    作业时,如果没有良好的屏障保护装置,喷头的进给装置不能利用射流反冲力来推进。

6. (4)排渣间隙    软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙,使废水、废渣能顺畅排出。

6. (5)升压    作业时,喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度,以免射流反射伤及操作者,反之,在喷头从管件中退出前,系统必须卸压。

6. (6)末端标志    在距离喷头不小于50cm长度的联接管外壁上,即在射流可能伤及操作者的长度范围内,应做上明显标志。

6. (7)喷头连接    当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时,应在喷头后在接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管,或另设置防护屏障,以防万一喷头反转180℃而使射流射向操作者。

7. 刚性喷杆作业

7. (1)控制    喷杆上应连接控制阀,喷头操作者应直接控制该阀开关。

7. (2)喷杆长度    硬管或喷杆及其延伸连接管长度不应超出操作者能控制的范围,如必须超出,则需再配备一名辅助操作者控制喷杆。

7. (3)排渣间隙    软管、喷杆、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有足够间隙,使废水、废渣能顺畅排出。

7. (4)防护罩    使用刚性喷杆作业时,应在喷杆上安装防护罩,以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害。