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技术解答

电动试压泵的工作原理及故障排除

上线日期:2016-06-15 产品热度: 产品分类:技术解答

本机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。

1、高压往复泵:本泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。

1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。

2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

2、溢流阀(如图3)用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。、

保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

五、安装及使用方法

1、安装

1)安装好扶手。

2)安装好电机起动器及电源线路。(见图6

3)安装好止回泄压阀(该件出厂时由主机拆下单独包装)。安装位置见图5,该件由反顺螺母与溢流阀三通出口(40MPa以上规格直接与泵头出口)连接,连接处应用紫铜垫进行密封。

4)安装好压力表。

5)用高压软管将试压管路与止回泄压阀进行连接,连接处应用紫铜垫进行密封。

6)装好进水管路。

2、使用方法

1)使用前的准备工作

a.传动箱内加足润滑油,使油面达到油位指示线位置,润滑油为N46号机械油(或40#机械油)。

b.检查各螺纹连接处有无松动。

c.检查电机及启动器绝缘部分是否符合电器规程要求。为安全用电,整机必须可靠接地。

d.设置一清洁的贮水器并保证足够的水源供应。将进水管滤网放入贮水器中,注意滤网不得露出水面。

2)操作过程

A31.5MPa以下规格(带溢流阀)的操作

a.打开泄压阀手轮及溢流阀调节螺母。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

c.关闭泄压阀手轮,缓慢调节溢流阀使系统压力缓慢上升,达到试验压力后,松开溢流阀调节螺母以卸除泵的排出压力,随后停机(若用户需要,可不停机),此时,试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路压力。

e.若用于恒压输出介质时,应关闭泄压阀手轮,调节溢流阀达到试验压力,并锁紧锁紧螺母即可。

B40MPa以上规格(不带溢流阀)的操作

a.打开泄压阀手轮。

b.启动电机,在常压下运转5分钟,检查泵的运转是否正常。若无异常声响,且泵的排出介质无明显波动,此时可进行升压操作。

c.停机,关闭泄压阀手轮,点动电机升压达试验压力并停机,此时,试压管路处于自动保压状态。

d.试压结束后,打开泄压阀手轮,卸除试压管路及泵内的压力。

3)使用过程中的注意事项

A.对于31.5MPa以下规格(带溢流阀)

a.在升压过程中,若压力表指针摆动太大,说明用户的被试压件容积太小,此时最好在系统中接上一个有足够容量的压力容器(应符合相关国家标准)或其它相应的蓄能装置.

b.可采用预调压力点动升压的办法进行升压。

c.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

d.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

B.对于40MPa以上规格(不带溢流阀)

a.若被试压件容积较大,可先连续运转升压,待接近试验压力时再点动升压。操作过程中应密切注意系统压力,避免意外超压。、

b.若不慎意外超压,可打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。

c.试验压力不得超过泵的额定工作压力。

六、一般故障及排除方法

故障现象

原因

排除方法

泵的压力上升太慢或不上升

1、放水阀未关严。

2、过滤网堵塞或接头渗漏。

3、柱塞密封圈松动或损坏。

4、进、出水阀搁死。

5、进、出水阀不密封。圈。

1、关紧或重新配研。

2、清洗或去除污物拧紧接头。

3、调整压紧螺套或更换密封圈。

4、拆下检查、清洗或重新研磨。

5、重新研磨或更换。

泵的压力上升不均匀

1、有一缸进、出水阀搁死。

2、有一缸进、出水阀密封不良。

3、有一缸密封圈松动或损坏。

1、根据柱塞运动方向,表针摆动情况及响声判定故障缸,拆下清理或配研。

2、同上法判定故障缸。将阀拆下重新研磨或更换。

3、同上法及观察缸座泄水孔漏水情况判定故障缸,调整压紧螺套或更换密封

泵的保压时间太短或达不到额定排出压力

1、集水器上放水阀渗漏。

2、安全阀渗漏。

3、集水器内止回阀或各水缸的出水阀渗漏。

4、接头处渗漏。

1、关紧放水阀或重新配研。

2、调整弹簧松紧或清洗密封面或重新研磨阀线。

3、重新研磨或更换阀与阀座。

4、拧紧接头或更换密封垫圈。

减速箱温度太高

1、润滑油粘度低或太脏。

2、轴承装配太紧。

3、蜗轮副啮合间隙太小。

4、安全阀动作不灵或泵负荷太重。

5、电动机同心度不好。

1、调整润滑油数量或更换润滑油。

2、调整轴向间隙。

3、检查接触面斑痕,重新装配和调整蜗轮位置。

4、防止超载运行或检修安全阀。

5、重新安装,调整电机轴线位置。

电动机负荷超载

1、泵超负荷运行。

2、各处润滑不良。

3、电源电压太低

4、柱塞密封圈太紧。

1、避免超负荷运行。

2、补充或更换润滑油。

3、提高电源电压。

4、适当放松压紧螺套。

七、

七、维护和保养

1、曲轴的润滑油及试压介质均应保持清洁,避免杂质污染。

2、新机第一次使用的润滑油工作40小时后应进行更换,第二次更换时间为80小时,以后每200小时左右更换一次,同时应清洗油池。

3、使用过程中应随时检查各联接处紧固件是否松动,如有松动应立即紧固。

4、在冬季结冰地区使用,用后应将泵内及内存水排尽。

5、该机长期不用时,应进行防锈处理,先将余水排尽,再吸灌一次防锈油或防锈水,未涂漆的零件表面应涂机油防锈。

6、泵工作500600小时,应检查主要零部件,如连杆、十字头、密封、阀组、柱塞等,必要时更换新的零部件。